老式工业喷印解决方案经常在运行中出现故障。烫金、接触式滚动和移印等过时的标记方法需要经常维护。此外，它们无法可靠地进行可变喷码，例如在每米电缆上插入不同的标识。

当喷码机不能可靠地工作
使用这些老式喷码方法时，就连变更日期这类简单的任务也需要经过费力的转换活动。更糟的是，喷印的编码往往质量低劣，难以辨认—甚至会影响客户对基础产品真实质量的感知。早期的 CIJ 技术被证明远胜于那些老式的模拟方法。只需按下按钮，生产线经理就能够立即调用数字存储的代码，从而减少转换时间。但是，这些早期喷码机在电线和电缆制造业这样的恶劣工作环境下，有着明显的缺陷。大量喷码机维护事件——无论是计划内还是计划外——均可能对效率造成严重影响。
早期的 CIJ 容易产生喷嘴堵塞，这是由于喷头中开放的墨水或空气入口引入的污染物所致。上述任一情况都可能导致数字喷码机的喷嘴堵塞，因为该喷嘴的大小只相当于人类头发丝直径的三分之一。即使是最细小的外部颗粒都可能会堵塞这些喷嘴。因此，喷码机可能突然就不能再喷印高质量的编码。甚至根本不喷印任何编码。静电和高速造成的回溅可能会导致墨水积聚，从而堵塞喷头。

所产生的空气各不相同
使用老式 CIJ 喷码机时，一个被经常忽视的可靠性因素是工厂气源可能会导致停机。
喷码机需要正气压，主要原因有二个：推动油墨通过喷码机和保持喷头清洁。设计时，老式喷码机只是简单地连接到工厂的空气压缩机系统。空气压缩机运行时往往需要使用润滑油。润滑油很容易污染供应给喷码机的空气，并且可能会与墨水接触。而润滑油与喷码和标识系统使用的墨水完全不兼容。此外，如果压缩机吸入了过于潮湿的空气，就会在空气管道中发生冷凝，冷凝的水分会污染油墨。新一代 CIJ 喷码机采用内部空气压缩系统，使墨水和喷头与工厂供气中可能存在的污染物相隔离，从而避免了这些问题。

低技术含量的喷码机需要高昂的维护成本
为了避免不可预知的生产中断，生产线经理往往会在运行间隔期间对喷码机执行维护。这当然会减慢 SKU 之间的转换，对生产效率造成负面影响。此外，使用这种老技术时，维护过程会产生各种潜在问题。像更换墨水这种简单而常见的任务，也涉及许多复杂因素，并且可能会造成严重的后果。在老式 CIJ喷码机中，油墨和补充溶剂储存在储墨槽里。除了可能产生昂贵的墨水/溶剂泄漏和导致极度脏乱之外，还很有可能导致墨水和溶剂不匹配，甚至可能倒入不恰当的墨水。等到混合完成时，损失已经造成了。仅仅是揭开储墨槽的盖子，就会产生不少潜在问题。如果在恶劣的生产条件下，盖子上可能会掉落灰尘和污垢，导致墨水污染和生产停机。